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激光切割有哪些特性

2018-10-26 16:36:54      点击:
      激光切割是随着制造技术不断改进而产生的,是利用能量聚焦原理来发挥作用,在技术的、标准的推动下,社会对精密仪器、模具制造、产品加工方面的要求更加精益求精,因此,激光切割的出现恰恰能够满足人们的需要,此外,通过与计算机、机器人相关设施的配套,激光切割更高效、更标准。激光切割能够保持切割垂直型,方向性,切割的切口大小能够准确抱我,同时能够保持切割口表面的光滑与稳定等等,激光切割的应用涉及到各个方面。
      世界上的第一枚全钻石戒指也是专家利用激光切割技术,通过不断地探索与尝试,最终成功制造完毕。此外还有时尚衣服的制作过程也运用到激光切割技术,由于该技术能够勾勒出完美的曲线与层次感,很多设计师利用该技术对服装进行设计,制造出一件件完美的艺术品。同时,激光切割在金属制造、切割方面更是应用广泛,利用铜、钛等金属,还包括新材料、合成加工产品等,在新材料产业快速发展的阶段,对激光切割的应用更加重要,在飞机制造、航天器械的制造等,这些需要精密制造的相关器械。
激光切割加工钣金件时会产生大量的热量,热量未得到及时扩散,造成了烧边现象。金属激光切割机在小孔的加工中,孔外侧可得到冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热量过于集中从而引起过烧,挂渣等。另外,在厚板切割中,穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多,从而引发过烧,造成烧边的现象。
那么如何解决烧边及挂渣问题呢?
激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法:在以氧气为辅助气体的碳钢切割中,解决问题的关键在于如何抑止氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气,滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工上限为1/6厚板的小孔。
低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点,能够优化切割条件。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件,可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,减少热量输出。
激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法:在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气,在切割中不会发生烧边,但是,由于小孔内侧材料的温度很高,内侧的挂渣现象将比较频繁。
这种问题的解决方法是增加辅助气体的压力,将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样,是不会发生过烧的,但却很容易在底部出现挂渣,需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。